在氧化鋁陶瓷板窯爐燒成過程中有兩種開裂情況，一種是熱炸，在預熱帶形成的開裂，另一種是冷炸，在急冷帶形成的開裂。
（1）預熱帶產生的裂紋（熱炸）
其特征是裂紋由邊緣向中心不規則發展，這種裂紋易誤認為運輸碰撞開裂。其裂紋一般比機械破裂的要小，并以邊裂為主，多發生在外側。它一般出現在預熱帶前段。產生該缺陷的主要原因是坯體入窯水分和窯頭溫度過高，窯頭升溫速度過急，或者是坯體游離石英和干燥感指數過高。
預熱帶裂紋可通過降低坯體入窯水分、窯頭溫度以及預熱帶升溫速度來解決。一般要求入窯水分小于0.5%，窯頭溫度低于200℃。在窯爐操作中，可以調節排煙支閘的開度，調節器小第，一、二對燒嘴來解決。有的地區晝夜溫差變化大，氣溫驟降，出會產生裂紋，因為冷坯入窯，內部和表面溫度達到一致要一定時間，如果窯頭溫度過高，使坯體內部和表面溫度相差過大，導致坯表面的水排除太急，表面收縮過快，使坯體內部水分不易擴散滲出，由此產生較大的內應力，使坯體炸裂。所以要及時調整窯頭抽力，或者在釉線加加熱裝置。
（2）冷炸
冷炸也叫風裂或風掠。開裂后斷面光滑，裂口鋒利，裂縫無流釉現象。它一般出現在冷卻帶，原因是冷卻速度過快。主要是在冷卻階段，在573℃石英晶型轉變時冷卻太快。
瓷質磚的極限加熱速率是冷卻速率的二倍，瓷質磚的加熱和冷卻速率與瓷質磚在不同溫度下不同的形狀所表現的強度、溫度、傳導系數成正比，與彈性模具、制品厚度的平方、熱膨脹系數成反比。應按照實際過程確定合理的升溫和冷卻速率。主要是控制573℃石英晶型轉變時的冷卻速率來解決。
①當坯體中游離石英高時，在573℃石英晶型轉變造成熱膨脹系數增DA，應降低升溫和冷卻速率。
②當磚坯溫度降到700℃以下，玻璃相開始固化，彈性模量增DA，應掌握降溫速率。但同時應避免出窯溫度過高，可加大窯尾冷風量或冷氣幕的冷風量來解決開裂，若不見效，就降低輥棒轉速。
③降低氧化鋁陶瓷板坯體配方中的游離石英含量，以降低坯體的膨脹系數。
